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◆       對于大型的冰箱生產(chǎn)企業(yè)，推薦生產(chǎn)效率高的四工位真空成型機，該設(shè)備分上料、預(yù)加熱、主加熱、成型四個工位，自動上、下料連續(xù)生產(chǎn)。

◆       該設(shè)備采用了SIEMENS專用溫度卡控制、伺服電機驅(qū)動、壓空成型及低溫空氣冷卻等技術(shù)，具有高效節(jié)能、自動化程度高等特點。

◆       上料部分由真空吸盤吸取板材到對中裝置上，并最終由輸送鏈條夾住板材在輸送導(dǎo)軌上運行，板材在鏈條的上部運行，與鏈條沒有摩擦，在板材的下表面（高光成型面）不會因摩擦而產(chǎn)生粉末，影響板材成型報廢。

◆       預(yù)加熱部分對板材進行預(yù)熱，縮短加熱時間。

◆       主加熱部分由上、下均可調(diào)整的石英輻射器組成，選用Raytek遠紅外測溫儀直接檢測受熱板材的溫度，避免外界環(huán)境溫度的影響。

◆       成型時通過氣控角座閥和比例閥調(diào)節(jié)吹泡（吸泡）和脫模的空氣流量；同時選用高精度高度傳感器，測定板材吹泡（吸泡）預(yù)拉深的高度，保證連續(xù)生產(chǎn)的一致性。

◆       成型時配備壓空成型，在成型板材上部外加壓縮空氣將成型板材壓緊到模具上，提高成型效果，縮短成型時間，提高節(jié)拍。

◆       冷卻過程中配置低溫空氣輔助冷卻，提高冷卻效果，縮短冷卻時間。

◆       該型號成型機由于縮短了加熱時間，效率較三工位更高，節(jié)拍可達到100-120件/小時。

◆       由于吸泡及壓空成型技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達到98%以上。

◆       內(nèi)膽板材厚度可降低至3.0-3.2mm，較普遍使用厚度3.6-3.8mm的板材可節(jié)省20%的原材料成本。

◆       技術(shù)規(guī)格：